Dikey bir CNC değirmeni üzerindeki kesme parametrelerini optimize etmek, yüksek kaliteli işleme sonuçlarına ulaşmak, üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için çok önemlidir. Dikey CNC değirmenlerinin bir tedarikçisi olarak, bu parametrelerin önemini ve makinenin genel performansını nasıl etkileyebileceklerini anlıyorum. Bu blog yazısında, dikey bir CNC değirmeninde kesme parametrelerinin nasıl optimize edileceği konusunda bazı bilgiler paylaşacağım.
Kesme parametrelerini anlamak
Optimizasyon işlemine girmeden önce, anahtar kesme parametrelerini anlamak önemlidir. Bunlar kesme hızı (VC), besleme hızı (F) ve kesim derinliğini (AP) içerir.
Kesme hızı (VC), aletin kesme kenarının iş parçasına göre hareket etme hızını ifade eder. Tipik olarak dakikada metre (m/dk) veya dakikada yüzey ayakları (SFM) olarak ölçülür. Daha yüksek bir kesme hızı, verimliliği artırabilir, ancak daha hızlı takım aşınmasına da yol açabilir.
Besleme hızı (F), aletin devrim başına veya kesicinin diş başına iş parçasına ilerleyen mesafesidir. Devrim başına milimetre (mm/rev) veya diş başına inç (IPT) olarak ölçülür. Daha yüksek bir besleme hızı, işleme süresini azaltabilir, ancak çok yüksekse, zayıf yüzey kaplamasına ve takım kırılmasına neden olabilir.
Kesme derinliği (AP), tek bir geçişte çıkarılan malzeme tabakasının kalınlığıdır. Milimetre (mm) veya inç (inç) cinsinden ölçülür. Daha büyük bir kesim derinliği daha fazla malzemeyi hızlı bir şekilde giderebilir, ancak daha fazla güç gerektirir ve alet ve makineye ek stres koyabilir.
Kesme parametrelerini etkileyen faktörler
Birkaç faktör, dikey bir CNC değirmeni için optimal kesme parametrelerini etkiler. Bunlar, işlenmiş malzeme tipini, kesme aletinin tipini, makinenin gücü ve sertliğini ve istenen yüzey kaplamasını içerir.
- Malzeme tipi: Farklı malzemeler sertlik, tokluk ve termal iletkenlik gibi farklı mekanik özelliklere sahiptir. Örneğin, paslanmaz çelik gibi sert bir malzemenin işlenmesi, alüminyum gibi daha yumuşak bir malzemeye kıyasla daha düşük kesme hızları ve besleme hızları gerektirir.
- Kesme aleti: Kesme aracının geometrisi, malzemesi ve kaplaması da önemli bir rol oynar. Örneğin karbür aletleri, yüksek hızlı çelik aletlerden daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir. Gelişmiş kaplamalı araçlar performansı ve araç ömrünü daha da artırabilir.
- Makine gücü ve sertliği: CNC değirmeninin gücü, işleyebileceği maksimum kesme kuvvetlerini belirler. Daha güçlü bir makine genellikle daha yüksek besleme oranlarını ve kesme derinliklerini destekleyebilir. Ek olarak, sert bir makine yapısı, yüzey kaplama ve takım ömrünü iyileştirebilen titreşimleri en aza indirmeye yardımcı olur.
- İstenen yüzey kaplaması: Yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması gerekiyorsa, daha düşük besleme hızları ve kesme hızları gerekebilir. Bu, aracın malzemeyi daha sorunsuz bir şekilde çıkarmasını sağlar ve iş parçasında iz bırakma şansını azaltır.
Optimizasyon işlemi
Şimdi, kesme parametrelerini dikey bir CNC değirmeni üzerindeki optimize etmek için adım adım işlemi tartışalım.
1. Adım: Doğru kesme aracını seçin
İlk adım, malzeme ve işleme işlemi için uygun kesme aracını seçmektir. Aracın geometrisini, malzemesini ve kaplamasını düşünün. Örneğin, alüminyum işliyorsanız, keskin bir kesme kenarı ve yüksek sarmal açı olan yüksek hızlı çelik veya karbür uç değirmeni iyi bir seçim olabilir.
Adım 2: Önerilen kesme parametrelerini belirleyin
İlk kesme parametreleri kümesini almak için araç üreticisinin önerilerine veya işleme el kitaplarına bakın. Bu öneriler genellikle kapsamlı testlere dayanır ve iyi bir başlangıç noktası sağlayabilir. Bununla birlikte, bunların genel yönergeler olduğunu ve özel işleme koşullarınıza göre ayarlanması gerekebileceğini unutmayın.
3. Adım: Bir Test Kesimi Yapın
Tam bir üretim çalışmasına başlamadan önce, örnek bir iş parçasında bir test kesimi yapın. Önerilen kesme parametrelerini bir başlangıç noktası olarak kullanın ve işleme işlemini yakından izleyin. Kesme kuvvetleri, alet aşısı, yüzey kaplaması ve yonga oluşumu gibi faktörlere dikkat edin.
4. Adım: Sonuçları analiz edin
Test kesintisinden sonra sonuçları analiz edin. Bir yüzey pürüzlülüğü test cihazını kullanarak iş parçasının yüzey kaplamasını kontrol edin. Aracı aşınma veya hasar belirtileri için inceleyin. Yüzey kaplaması zayıfsa, kesme kuvvetleri çok yüksekse veya alet çok hızlı bir şekilde yıpranıyorsa, kesme parametrelerini ayarlamak gerekebilir.
Adım 5: Kesme parametrelerini ayarlayın
Test kesintisi sonuçlarının analizine dayanarak, kesme parametrelerinde uygun ayarlamalar yapın. Yüzey kaplaması pürüzlü ise, besleme hızını veya kesme hızını azaltmayı deneyin. Alet çok hızlı bir şekilde yıpranıyorsa, kesme hızını artırmayı veya kesimin derinliğini azaltmayı düşünün. Bir seferde küçük ayarlamalar yapın ve istenen sonuçları elde edene kadar test kesimini tekrarlayın.
Adım 6: En uygun parametreleri belgeleyin
En uygun kesme parametrelerini bulduktan sonra, bunları gelecekteki referans için belgeleyin. Bu, işleme işlemlerinizde tutarlılığı sağlamaya yardımcı olacak ve gelecekte aynı sonuçları yeniden üretmenizi kolaylaştıracaktır.
Vaka çalışmaları
Kesme parametrelerini optimize etmek işleme performansını nasıl iyileştirebileceğine dair bazı gerçek dünya örneklerine bir göz atalım.
Vaka Çalışması 1: Alüminyumun işlenmesiDikey İşleme Merkezleri Makinesi GMV - 855
Bir müşteri birDikey İşleme Merkezleri Makinesi GMV - 855Alüminyum parçaları makinesine. Başlangıçta, 200 m/dk kesme hızı, 0.1 mm/diş besleme hızı ve 2 mm kesme derinliği kullanıyorlardı. Yüzey kaplaması pürüzlü ve takım ömrü kısaydı. İşlemi analiz ettikten sonra, kesme hızının 300 m/dakikaya çıkarılmasını, besleme hızının 0.08 mm/dişe düşürülmesini ve 3 mm'ye kadar kesimin derinliğini artırmanızı önerdik. Sonuç, yüzey kaplamasında önemli bir iyileşme ve takım ömründe% 30'luk bir artış oldu.
Vaka Çalışması 2: Çelik işlemeYüksek Verimli Dikey İşleme Makineleri GMV - 1160
Başka bir müşteri birYüksek Verimli Dikey İşleme Makineleri GMV - 1160Çelik bileşenlerine. Yüksek kesim kuvvetleri ve zayıf yüzey kaplaması yaşıyorlardı. Kesme parametrelerini 80 m/dakikalık bir kesme hızından, 0.15 mm/dişin besleme hızı ve 100 m/dakikalık bir kesme hızı, 0.12 mm/diş besleme hızı ve 2 mm'lik bir kesim derinliğinden ayarlanarak, kesme kuvvetlerini% 20 oranında azaltabildiler ve yüzey kaplamasını önemli ölçüde iyileştirebildiler.
Vaka çalışması 3: Titanyumun işlenmesiCNC Dikey Freze Makinesi GML - 1060
Üçüncü bir müşteri birCNC Dikey Freze Makinesi GML - 1060Titanyum parçalarını makineye. Titanyum, makine edilmesi zor bir malzemedir ve takım aşınması ve uzun işleme süreleri ile ilgili sorunlarla karşı karşıya kalıyorlardı. Kesme parametrelerini optimize ettikten sonra, özellikle kesme hızını 30 m/dakikaya düşürdükten, besleme hızını 0.06 mm/dişe yükselttikten ve kesme derinliğini 1 mm'ye ayarladıktan sonra, takım ömrünü% 50 oranında uzatabildiler ve işleme süresini% 25 azaltabildiler.
Çözüm
Dikey bir CNC değirmeni üzerindeki kesme parametrelerinin optimize edilmesi, çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren bir süreçtir. Kesme parametrelerini, onları etkileyen faktörleri ve sistematik bir optimizasyon sürecini takiben daha iyi işleme sonuçları elde edebilir, üretkenliği artırabilir ve maliyetleri azaltabilirsiniz.
Dikey CNC değirmenlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız,Dikey İşleme Merkezleri Makinesi GMV - 855-Yüksek Verimli Dikey İşleme Makineleri GMV - 1160, veyaCNC Dikey Freze Makinesi GML - 1060veya kesme parametrelerini optimize etmekle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, ayrıntılı bir tartışma ve potansiyel tedarik için bizimle iletişime geçmenizi öneririz. İşleme işlemlerinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. ve Knight, WA (2011). Üretim ve montaj için ürün tasarımı. CRC Press.
- ASM El Kitabı Komitesi. (1990). ASM El Kitabı Cilt 16: İşleme. ASM International.