Yüksek Hızlı İşleme Merkezi

GREAT CNC Yüksek-Hızlı İşleme Merkezlerinin Temel Avantajları

1. Eşsiz Hassasiyet ve Stabilite için Granit Yatak
Yüksek-hızlı işleme merkezlerimiz, maksimum sertlik ve minimum termal deformasyon için tasarlanmış doğal bir granit tabana sahiptir.
Ultra-Yüksek Hassasiyet: Granitin üstün termal kararlılığı ve titreşim sönümleme özelliği, sürekli yüksek- hızlı çalışma sırasında bile ±0,001 mm'ye kadar tutarlı doğruluk sağlar.
Isıl Direnç: Isı kapasitesi, dökme demirin iki katıdır ve yalnızca 1/20'lik ısı iletkenliğiyle kritik boyutları sabit tutar.
Anti-Manyetik ve Korozyona-Dirençli: Granit, manyetik alanlardan veya çevresel faktörlerden etkilenmeden boyutsal kararlılığı korur.

2. Aşırı Hız ve Hassasiyet için Doğrusal Motor Sürücüsü
Seçilen modeller, yüksek ilerleme hızları ve ultra-yumuşak hareket sağlayan doğrudan-tahrikli doğrusal motorlarla donatılmıştır.
Sıfır Boşluk: Hareketli parçalar arasında mekanik temas olmaması mükemmel konumlandırma tekrarlanabilirliği sağlar.
Yüksek Dinamik Performans: 1 G'ye varan hızlanma ve 60 m/dak'ya varan ilerleme hızları, döngü sürelerini önemli ölçüde kısaltır.
Bakım-Ücretsiz Tasarım: Bilyalı-vida aşınması veya yağlama gerektirmez, bu da uzun-dönemli bakım maliyetini azaltır.
Kapalı-Döngü Geri Bildirimi: Optik doğrusal kodlayıcılar, nanometre-düzeyinde enterpolasyon doğruluğu sağlar.
Avantajı: Daha hızlı işleme, daha yüksek parça doğruluğu ve-uzun vadeli tutarlı güvenilirlik.

3. Yüksek-Hızlı, Yüksek-Hassas İş Mili Sistemi
Her GreatCNC yüksek-hızlı işleme merkezinde, aşırı dönüş hızlarında bile olağanüstü doğruluk ve kararlılık sağlamak üzere tasarlanmış-yerleşik, yüksek-frekanslı bir iş mili bulunur.
Endüstri Standartlarının Ötesinde Hassasiyet:
Rakiplerin çoğu 0,005 mm'lik konumlandırma doğruluğuna ulaşırken, GreatCNC makineleri etkileyici bir değere ulaşıyor0,002 mmtekrarlanabilirlik. Bu mikron-seviyesindeki hassasiyet, her yüzey konturunun, köşe yarıçapının ve ince detayın tam olarak programlandığı gibi, neredeyse sıfır sapmayla işlenmesini sağlar.
Hız Aralığı:
Şu tarihten itibaren çalışır:20.000 – 30.000 dev/dak, alüminyum, grafit, kalıp çeliği ve diğer hassas malzemelerin-yüksek verimlilikle kesilmesi için son derece uygundur.
Dinamik Dengeleme:
Her iş mili, ultra-düşük titreşimi ve minimum salgıyı korumak için yüksek-hızlı dinamik dengelemeye tabi tutulur ve sürekli çalışmada bile ayna-pürüzsüz yüzeyler elde edilir.
Gelişmiş Termal Kontrol:
Hava/yağ soğutma sistemi sabit bir iş mili sıcaklığını korur, termal kaymayı azaltır ve uzun üretim çalışmaları sırasında tutarlı mikron-düzeyinde doğruluk sağlar.
Otomatik Yağlama ve Takım Sıkma:
Akıllı bir yağlama sistemi ve hassas takım{0}sıkıştırma mekanizması kesintisiz çalışmaya izin vererek istikrarlı bir performans sunar ve iş mili ömrünü uzatır.

4. Hafif Hareketli Bileşenlere Sahip Sert Yapı
Genel yapı, maksimum sertlik ve dinamik tepki için sonlu elemanlar analizi (FEA) kullanılarak optimize edilmiştir.
Hafif hareketli parçalar ataleti azaltarak hızlanma ve yavaşlama oranlarını artırır.
Çapraz kiriş ve sütun tasarımı, yüksek-hızlı kesim sırasında dengeyi artırır.
Hassas doğrusal kılavuzlar ve doğrudan-tahrikli servo motorlar, uzun hareket mesafelerinde tutarlı işleme doğruluğunu korur.

5. Gelişmiş CNC Kontrol Sistemleri
Tüm GreatCNC yüksek-hızlı işleme merkezleri, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için dünyanın-lider kontrol sistemlerini destekler.
Siemens 828D / 840D — güvenilir, yaygın olarak kullanılan ve çok-eksenli işlemeye uygun.
Heidenhain TNC 640 — kalıp ve havacılık uygulamaları için sorunsuz enterpolasyonla-yüksek hassasiyetli kontrol.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF — hızlı yanıt ve otomasyon hatlarıyla uyumluluk.
Akıllı üretim ortamları için EtherCAT/Endüstri 4.0 bağlantısı desteği.

6. Her Detayda Hassasiyet
Yüksek-Çözünürlük Ölçekleri: Kapalı-döngü geri bildirimi için tüm eksenlerde optik doğrusal kodlayıcılar.
Sıcaklık Telafisi: Akıllı termal kontrol, mikron doğruluğunu korumak için ofsetleri otomatik olarak ayarlar.
Dinamik Takım İzleme: Tahmine dayalı bakım için{0}gerçek zamanlı takım yükü ve titreşim analizi.

Ürün Yelpazemiz

Modeli	Resim	X/Y/Z Seyahati	Mil Hızı	Konumsal doğruluk (mm)	Yeniden konumlandırma doğruluğu (mm)	Maksimum hızlı besleme hızı (X/Y/Z)	Maksimum hızlanma (X/Y/Z)
GMS5 Şimdi iletişime geçin		500×400×230 mm	30.000 devir/dakika	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabrika ayarları 0,5/0,5/1,0'dır)
GMS800 Şimdi iletişime geçin		800×500×420 mm	20.000 devir/dakika	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Şimdi iletişime geçin		550×400×350mm	30.000 devir/dakika	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabrika ayarları 0,5/0,5/0,5'tir)
GMS600 Şimdi iletişime geçin		600×500×300mm	24.000 devir/dakika	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabrika ayarları 0,5/0,5/0,5'tir)
GMS5U Şimdi iletişime geçin		500×400×230 mm	30.000 devir/dakika	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Şimdi iletişime geçin		800×500×420 mm	20.000 devir/dakika	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Şimdi iletişime geçin		6000×3000×1000 mm	24.000 devir/dakika	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Yüksek Hızlı İşleme Merkezi Uygulaması

1. Kalıp Sanayii:

Takım Tezgahı Algılama Bloğu

1. Yüzey pürüzlülüğü: Ra=0.28μm;

2. 0,008 mm dahilinde küresel işleme doğruluğu.

LED Işık Modülü

1. Yüzey dokusu düzgün ve tutarlıdır.

derin veya sığ bıçak çizgileri;

2. Kenarları ve yüzeyleri temizleyin;

3. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

İğne Şekilli

1. İğne şeklinin minimum çapı φ0,07 mm'dir,

ve yükseklik şekli 15 mm'dir;

2. Tüm iğneler sürekli şekillendirilir ve bükülmez;

3. Örnek malzeme: S136 HRC52.

Üst düzey{0}}Ayakkabı Tokası Kalıbı

1. Minimum işleme takımı: R0,2mm;

2. Yüzey parlak, hassastır ve bıçak izlerinden arındırılmıştır;

3. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

2. Askeri Sanayi:

Uçak Motoru Konnektörleri

1. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu;

2. Yan duvarlar pürüzsüz, parlak ve

bıçak izlerinden arınmış;

3. Örnek malzeme: titanyum alaşımı.

Mikro Delik İşleme

1. Diyafram tutarlıdır ve

delikte çapak yoktur.

2. Delme çapı: φ0,18mm;

3. 0,01 mm dahilinde delik konumu.

Titanyum Alaşımlı Kalıp

1. Ra=0.12μm dahilindeki yüzey kalitesi;

2. Yüzey dokusu tekdüzedir ve

tutarlı, derin veya sığ bıçak olmadan

çizgiler;

3. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

3. 3C ve 5G Endüstrisi

Araç, Frezeleme, IPAD

1. Verimlilik, üç-eksenden %300 daha yüksektir

işleme;

2. Yüzey pürüzlülüğü: Ra=0.15μm;

3. 0,02 mm dahilinde işleme doğruluğu.

Araç, Frezeleme, dizüstü bilgisayar

1. Verimlilik, üç-eksenden %300 daha yüksektir
işleme;
2. Yüzey pürüzlülüğü: Ra=0.18μm;
3. 0,02 mm dahilinde işleme doğruluğu.

5G Anten

1. Minimum işleme takımı çapı: φ0,1 mm;

2. Yüzey çapaksız parlaktır;

3. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

Radyant Plaka

1. Minimum işleme takımı çapı: φ0,2 mm;

2. Yüzey çapaksız parlaktır;

3. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

4. Yeni Enerji Araçları Sektörü

Girdap gövdesi hareketli disk

1. 0,005 mm dahilinde düzlük, paralellik ve dikeylik;

2. 0,007 mm dahilinde referanssız profil;

3. Referanslı kontur 0,015 mm dahilindedir;

4. Yüzey pürüzlülüğü: Ra=0.25μm.

Girdap statik diski

1. 0,005 mm dahilinde düzlük, paralellik ve dikeylik;

2. 0,007 mm dahilinde referanssız profil;

3. Referanslı kontur 0,015 mm dahilindedir

4. Yüzey pürüzlülüğü: Ra=0.25μm.

5. Mikro Delikli Yarı İletken Endüstrisi:

Çip Test Cihazı

1. Minimum delme çapı: φ0,05mm;

2. Deliğin yüzeyi çapaksızdır;

3. Delik konumu ve yuvarlaklığı 5μm dahilindedir.

Çip Test Cihazı

1. Minimum delme çapı: φ0,15mm;

2. Deliğin yüzeyi çapaksızdır;

3. Delik konumu ve yuvarlaklığı 5μm dahilindedir.

Tek-kristal Silikon

1. Silah yerine araba kullanıldığında verimlilik %50'dir

üç-eksenli işlemeden daha yüksek;

2. Düzlem pürüzlülüğü: Ra=0.3μm;

3. 0,005 mm dahilinde düzlük.

Karbon Elyaf

1. İnce deliğin yüzeyi çapaksızdır;

2. Tüm delik konumları 0,01 mm dahilindedir.

6. Bakır/Grafit Elektrot Endüstrisi:

Bakır Elektrot

1. Yüzey pürüzsüz, parlak ve çapaksızdır;

2. Yüzey pürüzlülüğü 0,2μm dahilinde;

3. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

Bakır Elektrot

1. Üç-eksenli bağlantı yüzeyi işleme;

2. Yüzey pürüzlülüğü 0,23μm dahilinde;

3. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

Grafit Elektrot

1. Çökme açısı veya kenarı yok;

2. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu.

Grafit Elektrot

1. Çökme açısı veya kenarı yok;

2. 0,01 mm dahilinde işleme doğruluğu;

7. Sert ve Kırılgan Malzeme Endüstrisi:

Pirinç Yazısı

1. Pirinç tanesi boyutu: 4,8 mm uzunluğunda, 3,1 mm genişliğinde;
2. Takım çapı D: 0,02 mm, bireysel karakter genişliği: 0,3 mm.

Zirkonya

1. Çökme açısı veya kenarı yok;

2. 0,02 mm dahilinde işleme doğruluğu.

Zirkonya Seramikleri

1. Yüzey girişinde veya arka çıkışta kırılma veya kenar kırılması yok;
2. İş parçası boyutu 90×75×2,2 mm, işleme süresi 3 saat 50 dakika;
3. 0,015 mm dahilinde işleme doğruluğu.

Kuvars Cam

1. Çökme açısı veya kenarı yok;
2. Tahmini çap: Φ52, işleme süresi: 4 saat 12 dakika;
3. İşleme doğruluğu: 0,015 mm dahilinde.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd, Çin'deki en profesyonel yüksek hızlı işleme merkezi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Yüksek kaliteli, yüksek hızlı işleme merkezi satın alacaksanız fabrikamızdan daha fazla bilgi almaya hoş geldiniz. Iyi hizmet ve rekabetçi fiyat mevcuttur.