Son değirmen
CNC İşleme için Yüksek Performanslı Son Değirmenler-Karbür, HSS ve Özel Seçenekler
Şirketimiz, hassas ve verimli CNC işleme için tasarlanmış kapsamlı bir son değirmen yelpazesi üretiyor ve tedarik ediyor. Farklı malzeme kesme gereksinimlerini karşılamak için karbür, HSS ve çeşitli kaplamalı uç değirmenleri sunuyoruz. Genel değirmencilik için kare uç değirmenlerinden top burun, pürüzlendirme ve konturlama ve ağır stokların giderilmesi için konik uç değirmenlerine kadar, her araç üstün dayanıklılık, boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kaplaması sağlar. Her türlü değirmen bu sayfada sergilenmektedir ve ekibimiz üretim ihtiyaçlarınızı desteklemek için anında teklifler, OEM çözümleri ve dünya çapında hızlı teslimat sağlamaya hazırdır. Kesme araçlarımız uluslararası markaların performansının% 80-95'ini sunarak müşterilere maliyetlerde% 30-50 tasarruf sağlıyor ve işleme verimliliğini artırıyor.
-
![GME-UP300 Yüksek Performanslı Son Değirmen]()
GME-UP300 Yüksek Performanslı Son DeğirmenGME-UP300 Yüksek Performanslı Uç Değirmeni, özellikle P Sınıf Çelik, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli çelik öğütme için tasarlanmış katı bir karbür uç değirmenidir. Gelişmiş kaplamalar ve...Daha -
![GME-SH160 Yüksek Sert Çelik Uç Değirmeni]()
GME-SH160 Yüksek Sert Çelik Uç DeğirmeniGME-SH160 Yüksek Sert Çelik Uç Değirmeni, 48-55HRC sertlik çeliği için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olan ultra-ince taneli çimentolu karbür substratı ve...Daha -
![GME-FH200 Sabit Çelik Uç Değirmeni]()
GME-FH200 Sabit Çelik Uç DeğirmeniGME-FH200 Sabit Çelik Uç Değirmeni, HRC45-65 Yüksek Sertlik Çelik için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek verimli ve yüksek istikrarlı yüksek beslemeli öğütme elde etmek için yüksek mukavemetli...Daha -
![GME-SH260 Sabit Çelik Uç Değirmeni]()
GME-SH260 Sabit Çelik Uç DeğirmeniGME-SH260 Sert çelik uç değirmeni, yüksek sertlik çelik (HRC45-65) için tasarlanmış hassas bir kesme aracıdır. Yüksek sertlik ve darbe direnci ile ultra-ince taneli çimentolu karbür substratı ve...Daha -
![GME-SH360 Yüksek Sertlik End Fabrikası]()
GME-SH360 Yüksek Sertlik End FabrikasıGME360 Yüksek Sertlik Çelik Uç Değirmeni, sertleştirilmiş çelik, kalıp çelik ve diğer yüksek sertlik malzemeleri için tasarlanmış yüksek performanslı bir araçtır. Ultra-ince taneli karbür...Daha -
![GME-SHM200 Küçük Çapı Uç değirmeni]()
GME-SHM200 Küçük Çapı Uç değirmeniGME200 küçük çaplı derin işleme uç değirmeni, küçük çaplı derin boşluk işlemesi için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek yoğunluklu ince bir takım gövde yapısı benimser ve hassas kalıplar, tıbbi...Daha -
![GME-ST300 TI Alaşım Uç değirmeni]()
GME-ST300 TI Alaşım Uç değirmeniGME300 Titanyum Alaşım Yüksek Performanslı İşleme Uç değirmeni, özellikle titanyum alaşım malzemeleri için tasarlanmış hassas bir araçtır. Yüksek kaliteli çimentolu karbür ve özel bir kaplama...Daha -
![GME-ST210 Titanyum Uç Değirmeni]()
GME-ST210 Titanyum Uç DeğirmeniGME210 Titanyum Alaşımlı Yüksek Performanslı Son Değirmen, titanyum alaşımları gibi kesilmesi zor malzemeler için tasarlanmış yüksek verimli bir araçtır. Yüksek kaliteli karbür substratları ve çok...Daha -
![GME-SN200 Alaşım Performans End Fabrikası]()
GME-SN200 Alaşım Performans End FabrikasıGME-SN200 Alaşım Performans End Mill, yüksek sıcaklık alaşımlarının verimli kesimi için tasarlanmış hassas bir araçtır. Yüksek kaliteli karbür substrat ve gelişmiş kaplama teknolojisi kullanır,...Daha -
![GME-SA160 alüminyum alaşım yüzey uç değirmeni]()
GME-SA160 alüminyum alaşım yüzey uç değirmeniGME-SA160 alüminyum alaşım yüzey uç değirmeni, 3C ürünleri ve otomobil parçaları gibi alüminyum alaşım görünüm parçalarının hassas işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Mükemmel bir yüzey...Daha -
![GME-SG200M Grafit Uç Değirmeni]()
GME-SG200M Grafit Uç DeğirmeniGME-SG200M grafit uç değirmeni, grafit malzemelerin verimli işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Mükemmel aşınma direnci ve anti-kesip performansı ile ultra ince tahıl karbür substratı ve...Daha -
![GME-SM200 Dental uç fabrikası]()
GME-SM200 Dental uç fabrikasıGME200 Diş takma diş işleme uç değirmeni, zirkonya ve reçine gibi diş malzemelerinin hassas öğütülmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Doğru kesme ve yüksek yüzey kaplamasını sağlamak için ultra...Daha
Son Değirmen Türlerimiz
Kare uç değirmeni
• Kaba işleme için uygun uçak öğütme için kullanılır.
• Dikey kesim gerçekleştirebilir.
Top burun uç değirmeni
• Yüzey öğütme için kullanılır ve karmaşık kontur işlemeyi gerçekleştirebilir.
• Üç boyutlu yüzey işlemede mükemmel performans.
Köşe yarıçapı uç değirmeni
• İç ve dış filetoların işlenmesi için.
• Takım ömrünü artırabilir ve yüzey kalitesini artırabilir.
Konik uç değirmeni
• Eğimli ve konik yüzey işleme için uygundur.
• Çoğunlukla kalıplarda kullanılır vehavacılıktarlalar.
Son değirmenMalzeme
|
|
|
|
|
|
| Katı karbür uç değirmeni | HSS Parmak Freze | Seramik uç değirmeni | PCD Parmak Frezeler | CBN uç değirmeni |
| • Kaba işleme için uygun uçak öğütme için kullanılır. • Dikey kesim gerçekleştirebilir. |
• Yüzey öğütme için kullanılır ve karmaşık kontur işlemeyi gerçekleştirebilir. • Üç boyutlu yüzey işlemede mükemmel performans. |
• İç ve dış filetoların işlenmesi için. • Takım ömrünü artırabilir ve yüzey kalitesini artırabilir |
• Eğimli ve konik yüzey işleme için uygundur. • Çoğunlukla kalıplarda kullanılır vehavacılıktarlalar. |
• Kaba işleme için uygun uçak öğütme için kullanılır. • Dikey kesim yapabilir. |
End Mills'in özellikleri
Çoklu Tasarım: Malzeme giderme oranını artırır ve daha yumuşak bir işlenmiş yüzey sağlar.
Çeşitli bıçak türleri: farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak için kare bıçaklar, top ucu bıçakları ve yuvarlak köşe bıçakları vb.
Karbür malzemesi: aşınmaya dayanıklı ve takım ömrünü uzatır.
Kaplama Tedavisi: Özel kaplamalar, özellikle yüksek hızlı işlenmede takım ömrünü ve performansı artırabilir.
GME-Yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı kesme araçları için güvenilir ortağınız
2015 yılından bu yana, GME dünya çapında hassas işleme endüstrisi için uygun maliyetli, özelleştirilmiş çözümler sunmaya odaklanmıştır. Sandvik, Kennametal, Mitsubishi, OSG, Guhring, Seco ve Walter gibi önde gelen markalarla rekabetçi fiyatlarda orijinal ürünler tedarik etmek için ortak olarak ortak olarak iş ortaklığı yapıyoruz. Kaliteyi korurken üretim maliyetlerini azaltan düşük maliyetli alternatifler.
Uç değirmenleriniz için seçebileceğiniz kaplamalar
GME, sac üretim sürecimiz için çok çeşitli malzeme seçimleri kullanır. Malzemelerimiz arasında alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, magnezyum, bakır, karbon çelik, bronz, galvanizli çelik ve daha fazlası bulunmaktadır. Her malzeme farklı sınıf ve çeşitlerde mevcuttur. Sac metal parçalarınız için kullanılan tüm malzemelerin dayanıklı, korozyona dayanıklı, uzun ömürlü, paslanmış, aşınmaya dayanıklı ve yüksek performanslı olduğundan emin olabilirsiniz. Sac metal imalat işleminde belirli bir malzemenin kullanılmasını istiyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Kalay
Tikn
Tialn
Altlık
DLC
Crn
CVD elmas
Alcrn
Zn
|
Kaplama sınıflandırması |
Kaplamalı uç fabrikalar resimleri |
Anahtar Özellikler |
Tipik uygulama senaryoları |
Avantaj |
Eksiklik |
|
Kalay |
|
• Sertlik 2300 HV |
Çelik parçaların kaba ve ince işlenmesi ve sıradan dökme demir işleme |
• Yüksek çok yönlülük ve düşük maliyet; |
Genel ısı direnci (600 dereceye eşit veya eşit), yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesi kolay |
|
Tikn |
|
• Sertlik 2500-3000 HV |
Orta hızlı çelik işleme, paslanmaz çeliğin ışık kesimi |
Teneke daha iyi aşınma direnci; Orta kesme hızları için uygun yüzey kalitesini artırır |
Isı direncinin iyileştirilmesi sınırlıdır ve kalın kaplamaların düşmesi kolaydır |
|
Tialn |
|
• Yüzeyde yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir oksit tabakası oluşur |
Kuru kesme/yarı kuru kesim, yüksek hızlı çelik işleme |
Mükemmel yüksek sıcaklık direnci (800 dereceye kadar ve üstüne), anti-oksidasyon; Yüksek hızlı ve kuru kesim için uygun olan bıçak ucu körelme |
Daha yüksek maliyet; Düşük hızda veya düşük ateşte kalaydan daha az aşınma direnci |
|
Altlık |
|
• Yüksek Al içeriği, sertlik 3000 HV'ye ulaşabilir |
Yüksek hızlı freze, yapılması zor alaşımlar (titanyum alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları) |
Ultra yüksek ısı ve aşınma direnci (900 dereceye kadar); Aşırı kesme koşulları altında uzun hizmet ömrü |
Düşük hızlı kesme için ortalama yağ; Tialn'dan daha pahalı |
|
DLC |
|
• Elmas benzeri karbon filmi, düşük sürtünme katsayısı |
Alüminyum alaşım, bakır alaşımı, plastik, yapışkan malzeme |
Ultra düşük sürtünme, anti-sopa, kesme kuvvetlerini ve yüzey yapışmasını önemli ölçüde azaltabilir |
Sertlik metal seramik kaplamadan daha düşüktür, yük taşıma kapasitesi sınırlıdır; Isı direnci zayıftır (400 dereceye eşit veya eşit) |
|
Crn |
|
• Sertlik 1200-1800 HV |
Dökme Demir İşleme, Paslanmaz Çelik Düşük Hızlı İşleme |
Mükemmel korozyon direnci ve anti-yapışma özellikleri; TI tabanlı kaplamalardan daha düşük maliyetli yapışkan malzemeler için uygun |
Sertlik ve aşınma direnci TI bazlı kaplamalardan daha düşüktür; Yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenirler |
|
CVD elmas |
|
• Yaklaşık 10 sertlik, 000 HV |
Yüksek kaplama gereksinimleri ile alüminyum alaşım/bakır alaşımının ultra yüksek hızlı kesimi |
En yüksek aşınma ve anti-çubuk özellikleri; Demirsiz metalleri işlerken yüzey kalitesini ve yaşamını iyileştirir |
taban malzemesinde, pahalı, ferrit malzemeleri kesmek için uygun değil |
|
Alcrn |
|
• CR, yoğun bir oksit film oluşturmaya yardımcı olur |
Kuru kesme, yüksek sıcaklık alaşımları ve titanyum alaşımları |
Son derece yüksek sıcaklıklar altında sertliği korur; Sülfür ve oksidasyon korozyonuna karşı dirençli iyi kimyasal atertlik |
• Nispeten kırılgandır ve etkisi tokluğu ve yontma direnci Tialn'tan daha düşüktür. |
|
Zn |
|
• Sertlik 2000 HV |
Düşük sürtünme gerektiren yüksek hızlı freze, taşlama - |
Düşük sürtünme katsayısı; Yağlanmış koşullar, gelişmiş çip tahliyesi ve yüzey kaplaması altında mükemmel performans |
• Yüksek sıcaklık kesimi sırasında oksidasyon yetmezliğine eğilimli sınırlı yüksek sıcaklık direnci (genellikle 500 dereceye eşit veya eşit) |
Neden son fabrikalarımızı seçmelisiniz?
Global Lider Hassas İşleme Çözümleri: Mükemmel Maliyet Verimliliği Kesme Araçları ve Özel Hizmetler
Hassasiyet ve dayanıklılık açısından, kesici uç fabrikamız size mükemmel performans sağlamak için kesinlikle yüksek standartları takip eder. İşte son fabrikalarımızı seçmenin nedenleri:
Yüksek kaliteli malzemeler: Mükemmel sertlik, aşınma direnci ve daha uzun takım ömrü sağlamak için uç değirmen değirmeni kesicileri üretmek için yüksek kaliteli katı karbür ve yüksek hızlı çelik (HSS) kullanıyoruz. Özellikle, karbür uç fabrikalarımız çelik, alüminyum, titanyum alaşımı vb. Gibi sert malzemeler için uygundur.
Geniş Uygulamalar: İster çelik, alüminyum, plastik veya daha sert alaşımlar, top burun uç fabrikalarımız, kare burun uç fabrikalarımız ve yarıçap uçlu değirmenler ihtiyaçlarınızı karşılayabilir. Çeşitli malzemeler ve işleme ihtiyaçları için doğru araca sahibiz.
Hassasiyet ve Verimlilik: Uç değirmenlerimiz, yüksek hızlı kesme, alet aşınmasını azaltmak ve pürüzsüz işlenmiş yüzeyler sağlamak için tasarlanmıştır, bu da genel işleme verimliliğini artırır, zaman kazandırır ve maliyetleri azaltır.
Özelleştirilmiş Çözümler: Her projenin benzersiz olduğunu anlıyoruz, bu nedenle her işleme görevinin mükemmel bir şekilde tamamlanmasını sağlayarak en uygun araçları özel gereksinimlerinize uyarlamak için özel son değirmen hizmetleri sunuyoruz.Şimdi soruşturma gönder
Hızlı teslimat
Çeşitli lojistik modları mevcuttur
Ücretsiz Örnek
Ürün örnekleri mevcuttur
Güvenli Ödeme
% 100 Güvenli Ödeme
7/24 destek
Özel destek
Hızlı teslimat
Çeşitli lojistik modları mevcuttur
Ücretsiz Örnek
Ürün örnekleri mevcuttur
Güvenli Ödeme
% 100 Güvenli Ödeme
7/24 destek
Özel destek
Kullanıcı Değerlendirmesi
John Demirci
CNC Atölye Sahibi
Maria Gonzalez
Otomotiv parçaları üreticisi
Ahmad Faysal
Mold & Die Üreticisi
Hizmetimiz
Burada, çeşitli işleme ihtiyaçları için tasarlanmış bir dizi yüksek kaliteli uç değirmen bulabilirsiniz. İster CNC işleme araçları arıyor olun, ister belirli bir materyal için doğru aracı seçmeniz gerekir, profesyonel tavsiye ve çözümler sunabiliriz.
01
Özelleştirilmiş araç seçimi
İşleme malzemesine, kesme gereksinimlerine ve spesifikasyonlarına göre en uygun son değirmenleri seçmenize yardımcı oluruz.
02
Verimli işleme
Son değirmenlerimiz, kesme verimliliğini artırmak ve araç ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır, bu da üretim sırasında kesinti süresini azaltmanızı sağlar.
03
Teknik destek
Bir bitiş değirmeni seçmekle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, uzman ekibimiz, işleme görevlerinizin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlamak için size profesyonel tavsiye ve destek sağlayacaktır.
Son kullanıcı
Yıllık Deneyim
Ülkeler
epartner
Üretim verimliliğinizi artırmanıza yardımcı olacak doğru araçlar ve mükemmel hizmetler sunmaya kararlıyız. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size kişiselleştirilmiş çözümler sunacağız.
Doğru uç değirmeni seçmek için?
Sağ uç fabrikasını seçmek ilk olarak işlenen malzemenin dikkate alınmasını gerektirir: Karbür uç fabrikaları, çelik veya titanyum alaşımları gibi sert malzemelerin işlenmesi, daha yüksek dayanıklılık ve kesme hızı sağlar. Alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler için, HSS uç değirmeni veya kaplanmış karbür uç değirmeni ekonomik ve verimli seçeneklerdir.
Kesme yöntemine bağlı olarak, aletin şekli de önemlidir. Bilyalı fabrikalar kavisli veya üç boyutlu işleme için uygundur, kare uçlu değirmenler düz çizgi kesme ve uçak öğütme için idealdir ve yuvarlak uçlu değirmenler, köşeleri kesmek ve alet aşınmasını azaltmak için özellikle uygundur.
Yüksek hassasiyetli işleme görevleri için kaplanmış uç değirmenlerinin seçilmesi önerilir. Teneke veya alt kaplamalar yüzey doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir, alet aşınmasını azaltabilir ve kesme doğruluğunu artırabilir.
Projeniz için doğru uç değirmeni seçmek için yardıma mı ihtiyacınız var? Teknik ekibimizden şimdi anında bir alıntı alın.
+86-18359729483
cnc@greatcncmachine.com
+86-18359729483
Son Değirmen Uygulama Alanları
Kalıp üretimi
Tarım Makineleri
Havacılık
Tıbbi cihazlar
Enerji endüstrisi
Modüler Parça İşleme
Petrol ve gaz endüstrisi
5G iletişim ve elektronik bileşenler
Son değirmen işleme önemlidir
Doğru Araç Malzemesini Seçin
İşlenen malzemeye göre araçları seçin. Sert malzeme titanyum alaşımları, katı karbür araçları için uygundur, hafif işlenmiş malzemeler, verimli işleme ve takım ömrü sağlamak için yüksek hızlı çelik aletler için uygundur.
Makul kesme parametreleri
Aşırı takım aşınmasını veya düşük işleme verimliliğini önlemek için uygun kesme hızlarını ve besleme hızlarını belirleyin ve işleme sonuçlarını iyileştirin.
Takım aşınması ve bakımı
Keskinliği korumak, servis ömrünü uzatmak ve yedek frekansını azaltmak için son fabrikaları düzenli olarak kontrol edin ve öğütün.
Soğutucu kullanın
Soğutucu, işleme doğruluğunu korumak için alet aşırı ısınmayı azaltabilir, aşınmayı azaltabilir ve yongalar temizleyebilir.
Kipi kaldırma yöntemi
İşleme kalitesini etkileyen metal yongalardan kaçınmak ve alet hasarını azaltmak için pürüzsüz yonga çıkarmayı sağlayın.
Armatürleri ve iş parçası konumlandırmasını kontrol edin
İşleme sırasında ofset ve titreşimi önlemek ve doğruluğu sağlamak için iş parçasını düzgün bir şekilde sabitleyin.
Son değirmenlerin bakım ve kullanım ipuçları
Son değirmenin hizmet ömrünü uzatmak ve işleme verimliliğini artırmak için doğru bakım ve kullanım teknikleri esastır. İlk olarak, alet aşınmasını veya çip birikiminin neden olduğu kesme tıkanmasını önlemek için kesme işlemi sırasında üretilen atık yongalarını ve yağı çıkarmak için aleti düzenli olarak temizleyin. İkincisi, farklı malzemelere ve kesme gereksinimlerine göre, aşırı kesme kuvveti ve ısı birikimini önlemek için uygun kesme hızını ve besleme hızını ayarlayın. Kullanırken, işleme doğruluğunu etkileyebilecek titreşimi önlemek için aletin sıkıca kenetlendiğinden emin olun. İşleme yaptıktan sonra, soğutmak ve aleti aşırı ısınmayı azaltmak için soğutma sıvısını uygun şekilde kullanın, böylece dayanıklılığı artırın. Son olarak, tutarlı işleme kalitesi sağlamak için alet giymeyi düzenli olarak kontrol edin ve araçları zamanında değiştirin veya keskinleştirin. Bu basit bakım ve kullanım ipuçlarını takiben sadece son değirmenin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini ve doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.
Üretim ve ekipmanımız
100,000+
metrekare
1, 000+ çalışanları olan 100, 000 m²'lik bir alanı kapsar.
400+
Ar -Ge personeli
400'den fazla profesyonel mühendis ve teknisyen.
200+
SATIŞ
Ürünler dünya çapında 50'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edildi.
SSS
S: 1. Son değirmen çok titreşirse ne yapmalıyım?
A: A: çıkıntıyı kısaltın, kenetleme kuvvetini kontrol edin, hızı/beslemeyi azaltın veya vibriatasyon önleyici aracını değiştirin.
S: 2. İşlemenin yüzey pürüzlülüğü zayıf mı?
C: Alet tutucusunu düzeltin, keskin bir bıçağa değiştirin, beslemeyi azaltın ve bitirmek için frezeyi kullanın.
S: 3. Uç değirmeninin bıçak sayısı nasıl seçilir?
Kaba için daha fazla bıçak kullanın, 2-3} bitiş için bıçaklar; Yumuşak malzemeler için daha az bıçak, sert malzemeler için daha fazla bıçak.
S: 4. Son değirmen yontulması mı?
C: Kesme derinliğini azaltın, çarpışmadan kaçının, iyi tokluk olan bir alette değiştirin ve sıkıştırmayı kontrol edin.
S: 5. Toplu sipariş vermeden önce örnek alabilir miyim?
C: Evet, test ve değerlendirme için örnekler sunuyoruz. Örnek gereksinimlerinizi ve gönderim ayrıntılarınızı görüşmek için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin.
S: 6. Özel ihtiyaçlarıma göre özelleştirilmiş uç fabrikaları sunuyor musunuz?
C: Evet, OEM ve özel üretim hizmetleri sunuyoruz. Çizimlerinizi veya özelliklerinizi paylaşabilirsiniz ve mühendislik ekibimiz, işleme gereksinimlerinize göre tasarlanmış son değirmenleri geliştirecektir.
İlgili Ürün Önerileri
Çin'de profesyonel son değirmen üreticileri ve tedarikçileri bulun! Yüksek kaliteli son değirmen satın alacaksanız, fabrikamızdan daha fazla bilgi almaya hoş geldiniz. İyi hizmet ve rekabetçi fiyat mevcuttur.