Selam! VMC CNC freze makinelerinin bir tedarikçisi olarak, bir süredir işleme endüstrisinin kalınlığındayım. Sık sık ortaya çıkan bir soru, "Bir VMC CNC öğütme makinesinde çip şeklinin işleme verimliliği üzerindeki etkisi nedir?" Peki, hemen dalalım ve parçalayalım.
Öncelikle, yongaların neden önemli olduğu hakkında konuşalım. Bir VMC CNC freze makinesi kullanırken, kesme aracı malzemeyi iş parçasından çıkarır ve çıkarılan malzeme yongalar şeklinde çıkar. Bu yongalar sadece bir ürün gibi görünebilir, ancak işleme işleminin ne kadar iyi gittiği üzerinde büyük bir etkisi olabilir.
Chip şekil türleri ve özellikleri
Freze işlemleri sırasında karşılaşabileceğiniz birkaç ortak çip şekli vardır. En temel olanlardan biri sürekli çiptir. Sürekli cips uzun ve liflidir ve kesme işlemi pürüzsüz olduğunda ve işlenen malzeme sünek olduğunda oluşur. Örneğin, alüminyum öğütürken, sürekli cips alabilirsiniz.
Flip tarafında, segmentli yongalar var. Bu yongalar bir dizi küçük, bağlı segment gibi görünüyor. Genellikle bazı dökme ütüler gibi, daha düşük sünekliğe sahip malzemeleri işlerken oluşurlar. Ve sonra sadece küçük, kırık parçalar olan süreksiz cips var. Bunlar genellikle kırılgan malzemeler işlenirken üretilir.
Çip şekli işleme verimliliğini nasıl etkiler?
Isı üretimi
Yongaların şekli, işleme işlemi sırasında ısı üretimi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, sürekli cips, kesme bölgesinden çok fazla ısı taşıma eğilimindedir. Uzun ve sürekli oldukları için, bir tür ısı batması gibi davranırlar, kesme alanından oluştuklarında ve çıkarıldıkça ısıyı çekerler. Bu harika çünkü aşırı ısı kesme aracına zarar verebilir, ömrünü azaltabilir ve hatta işlenmiş yüzeyin kalitesini etkileyebilir.
Öte yandan, bölümlenmiş ve süreksiz çipler ısıyı etkili bir şekilde taşımayabilir. Bu yongalardaki molalar, ısı transferi için daha az yüzey alanı olduğu anlamına gelir. Sonuç olarak, kesme bölgesinde daha fazla ısı birikebilir ve bu da daha yüksek sıcaklıklara yol açabilir. Bu, kesme aracının daha hızlı aşınmasına neden olabilir ve ayrıca iş parçasına termal hasara yol açabilir.
Alet aşısı
Chip şekli ayrıca takım aşınmasında rol oynar. Sürekli cips bazen kesme aletinin veya iş parçasının etrafına karışırlarsa sorunlara neden olabilir. Bu, sürtünmenin artmasına neden olabilir ve alet üzerinde ekstra stres koyabilir ve bu da daha hızlı aşınmasına neden olabilir.
Bununla birlikte, segmentli yongalar, araç üzerinde daha aşındırıcı bir etkiye sahip olabilir. Segmentlerin keskin kenarları, alet yüzeyine karşı kazıyarak yavaş yavaş yıpranabilir. Süreksiz çipler, diğer ikisi ile aynı tür karışıklık veya aşınma sorunlarına neden olmasa da, kesme alanında sıkışıp kalırlarsa sorunlara neden olabilir. Bu, kesilmiş kesim ve düzensiz takım aşınmasına yol açabilir.
Çip tahliyesi
İyi işleme verimliliğini korumak için verimli çip tahliyesi çok önemlidir. Sürekli cips, uzun, lifli doğaları nedeniyle tahliye için zor olabilir. Kesme aracına, iş parçasına veya makinenin kendisine kolayca yakalanabilirler. Bu, işleme işlemini durdurabilen ve temizlenmesi için manuel müdahale gerektiren sıkışmalara yol açabilir.
Segmentli ve süreksiz çiplerin tahliye edilmesi genellikle daha kolaydır, çünkü daha küçük ve daha yönetilebilirler. Bununla birlikte, çip tahliye sistemi düzgün bir şekilde tasarlanmamışsa, bu yongalar kesme alanında hala birikebilir ve sorunlara neden olabilir.
VMC CNC Freze Makinelerimiz ve Chip Yönetimimiz
Şirketimizde, VMC CNC freze makinelerinde çip yönetiminin önemini anlıyoruz. Bu nedenle makinelerimiz farklı yonga şekillerini etkili bir şekilde işlemek için özelliklerle tasarlanmıştır.
BizimCNC Dikey Torna Makinesi GMLC - 500. Bu makinede, tıkanmadan sürekli cipsleri işleyebilen iyi tasarlanmış bir yonga tahliye sistemine sahiptir. Sistem, cipsleri kesme alanından uzaklaştırmak için yüksek basınçlı soğutucu kullanır, bu da pürüzsüz ve verimli işleme sağlar.
Bizim3 Eksen İşleme Merkezi VMC Makinesi GMD4 - 260başka bir harika örnek. İşlediğiniz malzemeye göre çip şeklini optimize etmenizi sağlayan ayarlanabilir kesme parametreleri ile donatılmıştır. Bu, ısı üretimini, alet aşamasını azaltmaya ve genel işleme verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Ve sonra bizimGMVH - 1163 Tek Çalışma Müdürü Dikey Yatay İşleme Merkezi. Bu makine, kesilmiş ve süreksiz çipleri kesme alanından hızlı ve etkili bir şekilde kaldırabilen benzersiz bir yonga konveyör sistemine sahiptir. Bu sadece işleme verimliliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çip ile ilgili sorunlar riskini de azaltır.
Daha iyi verimlilik için çip şeklini optimize etmek
Peki, işleme verimliliğini artırmak için çip şeklini nasıl optimize edebilirsiniz? Doğru kesme aracını seçmekle başlar. Farklı kesme aletleri farklı çip şekilleri üretmek için tasarlanmıştır. Örneğin, yüksek tırmık açısına sahip bir aletin sürekli yongalar üretme olasılığı daha yüksekken, daha düşük tırmık açısına sahip bir araç segmentli yongalar üretebilir.
Ayrıca kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerini de göz önünde bulundurmanız gerekir. Bu parametreleri ayarlayarak çip şeklini etkileyebilirsiniz. Örneğin, kesme hızının arttırılması bazen yongaların daha bölümlere ayrılmasına neden olabilir.
Bir diğer önemli faktör soğutucudur. Doğru soğutucu kullanmak, çip şeklini kontrol etmeye ve çip tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Soğutucu maddeler ayrıca çip şekli ile yakından ilişkili olan ısı üretimini ve takım aşınmasını da azaltabilir.
Çözüm
Sonuç olarak, çip şekli bir VMC CNC öğütme makinesinde işleme verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Isı üretimi ve alet aşınmasından çip tahliyesine kadar, işleme işleminin her yönü yongaların şeklinden etkilenebilir. Bir VMC CNC freze makinesi tedarikçisi olarak, farklı çip şekillerini etkili bir şekilde işleyebilen ve mümkün olan en iyi işleme sonuçlarını elde etmenize yardımcı olabilecek makineler sağlamaya kararlıyız.
Bir VMC CNC freze makinesi için pazardaysanız veya işleme işleminizi nasıl optimize edeceğiniz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. İhtiyaçlarınız için doğru çözümü bulmanıza ve işleme işlemlerinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2008). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.