Yüz Freze Kesici Vs . END Freze Kesici: Anahtar Farklılıklar

İşleme alanında, doğru kesme aletinin seçilmesi, işleme verimliliği, yüzey kalitesi ve maliyet kontrolü için çok önemlidir . yüz öğütme kesicileri ve uç değirmeni en yaygın olarak kullanılan iki öğütme aracıdır, ancak birçok makinist ve alıcı, aralarında . aralarındaki uygulama senaryoları hakkında karışıktır. Bilgili bir karar vermenize yardımcı olmak için .

Yüz öğütme kesici nedir?

Bir yüz değirmeni, özellikle yüzey işleme için kullanılan bir kesme aracıdır, özellikle aletin ucu ve yanıyla kesilen büyük yüzeylerde düz ve pürüzsüz bir yüzey üretilmesi için, dönen bir kesici gövdesinin yüzeyine veya çevresine monte edilmiş uçlarla kesilmiş yüz fabrikaları . Bu yerini alıcı olarak kesilmiş olarak kesilmiş yüz fabrikaları, bu yerini alıcı olarak kesilmiş olarak kesilmiş olarak kesilmiş olarak kesilmiş bir kesici, kesici kesiciler, kesici olarak kesilmiş olarak kesilir.

Yüz öğütme kesicinin özellikleri

İşte yüz öğütme kesicilerinin temel benzersiz özelliklerinden bazıları:

Çoklu kesme uçları
Yüz öğütme kesicileri genellikle daha geniş kesme yollarını ve daha hızlı malzeme çıkarma oranlarını sağlayan çoklu uçlarla (genellikle karbür ekleri) donatılmıştır .

Büyük kesme çapı
Yüz fabrikaları çeşitli çaplarda mevcuttur ve geniş yüzey alanlarına yardımcı olmak için genellikle uç değirmenlerden daha büyüktür .

Endekslenebilir ekler
Eklerin giyilirken döndürülmesine veya değiştirilmesine izin verin, bu da yüz frezesini uzun vadede daha uygun maliyetli hale getirir .

Kesici gövde malzemesi
Kesici gövdesi genellikle işleme sırasında güçlü kesme kuvvetlerine dayanacak şekilde dayanıklı çelik veya kaplamalı alaşımdan yapılmıştır .

Son geometri
Çoğu yüz öğütme kesicilerinin, kesme kuvvetlerini azaltmaya ve yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olan pozitif bir tırmık açısına sahiptir .

Yüz öğütme kesicinin uygulaması

Yüz öğütme kesicileri, katı düzlük ve yüzey kaplaması gerektiren endüstriyel işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır . Aşağıdakiler bazı yaygın uygulamalardır:

Düz Yüzey: Hammaddeler kare yapmak veya büyük tabakalarda hassas kalınlık elde etmek için ideal .

Sonlandırma: Yüzey kalitesi kritik olduğunda (bir kalıpta veya takım tezgahında), bir yüz öğütme kesici, kaba bir kesiciden daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlar .

Büyük Hacimli Malzeme Kaldırma: Yüksek hacimli üretimde, geniş kesme yolları nedeniyle stokları hızlı bir şekilde çıkarmak için yüz öğütme kesicileri kullanılabilir .

Otomotiv ve Havacılık Parçaları: Motor bloklarının, silindir kafalarının ve yapısal bileşenlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır .

Yüz öğütme kesicilerin avantajları

Yüksek Malzeme Çıkarma Oranı: Büyük kesme alanı ve çoklu ekler sayesinde .

Mükemmel yüzey kaplaması: Özellikle pozitif ekler ve ince perde yapılandırmaları kullanırken .

Ek Ekonomi: Ekler ayrı ayrı endekslenebilir veya değiştirilebilir, kesinti ve araç maliyetlerini azaltar .

Rijitlik ve Kararlılık: Büyük kesici gövde, titreşimi en aza indiren istikrarlı bir platform sağlar .

Yüz öğütme kesicilerin dezavantajları

Düz yüzey işleme ile sınırlı: Yüz fabrikaları derin boşluklar, küçük özellikler veya karmaşık konturlar için uygun değildir .

Daha büyük makineler gerektirir: Boyutları ve ağırlıkları nedeniyle, yüz öğütme kesicileri yüksek iş mili gücü ve yüksek sertlik gerektirir .

Uç freze kesici nedir?

Uç freze kesicileri, en yaygın kullanılan kesme araçlarından biridir.CNC işleme. Esas olarak düz yüzey işleme için kullanılan yüz fabrikalarından farklı olarak, uç değirmenleri aşağı doğru, yanlara ve hatta bir açıyla kesebilir . . Hatta, karmaşık parıltılar ., karmaşık Shapes'in İsviçre Ordusu bıçağı gibidir . karmaşık Shapes {{3} 'nin bitmesi için idealdir .

Uç freze kesicinin özellikleri

Uç ve yanlarda kesme kenarları: Bir uç freze kesici hem eksenel olarak (malzemeye) hem de radyal olarak (yanlarda) kesebilir .

Çeşitli bıçak türleri
2- bıçak, 3- bıçak, 4- bıçak, vb. Ne kadar çok bıçak olursa, yüzey pürüzsüz olur .

Çeşitli şekiller
Kare, top ve yuvarlak kafalar dahil .

Malzeme seçimi
Sertliği iyileştirmek ve aşınma direncini iyileştirmek için genellikle yüksek hızlı çelik (HSS), karbür veya kobalt alaşımından yapılmıştır .

İsteğe bağlı kaplamalar
Tin, Tialn ve Altin gibi malzemeler ısıyı azaltabilir ve takım ömrünü uzatabilir .

END Freze Kesici Uygulamaları

Uç freze kesicileri çok yönlüdür ve aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli işlemler için kullanılabilir:

Grooving ve Pocket: Dahili şekilleri ve olukları kesmek için ideal .

Profil oluşturma ve konturlama: İşleme eğrileri, 3D yüzeyler ve parça konturları için ideal .

Delme ve Sıralama: Uç değirmenleri özel matkap olmasa da, bazı uç değirmenler bir matkap gibi malzemelere nüfuz edebilir .

Sonlandırma: Özellikle kalıp yapımında ve kalıp kesiminde ince bir yüzey kaplaması sağlamak .

Uç freze kesicinin avantajları

Yüksek hassasiyet: İnce ve karmaşık işleme çalışması için çok uygun .

Çok yönlülük: Bir araç, zaman ve araç değişikliklerinden tasarruf sağlayarak birden fazla görev gerçekleştirebilir .

Yönlü Kesme: Karmaşık yollar için uygun herhangi bir yönde hareket etme yeteneği .

Uç freze kesicinin dezavantajları

Yavaş Yüzey Kapsamı: Uç freze kesicileri, yüz fabrikalarına kıyasla tek bir geçişte daha az malzemeyi çıkarın .

Aşırı takım aşınması: Bu özellikle kaba işleme veya uygunsuz kullanım durumlarında yaygındır .

Büyük düz yüzeyler için sınırlı uygulamalar: Geniş bir yüzeyi hızlı bir şekilde düzleştirmeniz gerektiğinde, bir uç değirmeni en iyi seçim değildir .

Titreşime eğilimli: Özellikle uzun mesafeli araçlar veya sert malzemeler kullanılırken, titreşimin meydana gelmesi muhtemeldir .

Yüz Freze Kesici Vs . END Freze Kesici: Process

Mekanik işlemede, yüz öğütme kesicileri ve uç değirmeni yaygın olarak kullanılan iki öğütme aracıdır . Yapısal işleme teknolojilerinin farklı odakları vardır ve farklı işleme senaryoları için uygundur .

Yüz öğütme işlemi

Yüz öğütme, yaygın olarak kullanılan bir düzlem öğütme işlemidir ., freze makinesinin miline monte edilen çoklu kenar öğütme kesici, verimli ve yüksek hassasiyetli düzlem işleme elde etmek için iş parçasının yüzeyini kesmek için yüksek hızda döner .}}}} Bu süreç, büyük işyeri veya kütle üretiminin işlenmesi için uygundur ve yüksek işleme ve yüksek işleme, yüksek işleme ve yüksek işleme işlemine sahiptir ve yüksek işleme, yüksek işleme ve yüksek işleme, yüksek işleme ve yüksek işleme işlemine sahiptir. Kalite . Çalışma sırasında, uygun takım malzemesini (karbür veya yüksek hızlı çelik), kesme parametrelerini (hız, besleme hızı, kesme derinliği) ve malzemenin sertliğine göre soğutma yöntemi (kuru kesme veya ıslak kesim) seçmek gerekir ve iş parçasının... {

Son freze işlemi

Uç öğütme, bir silindirik uç değirmesinin yan ve uç kenarlarını kesmek için kullanan ve uçakların, basamakların, olukların, konturların ve son fabrikaların işlenmesini tamamlayabilen çok yönlü bir öğütme işlemidir . uç değirmeni genellikle 2 ila 6 spiral kesme kenarlarına sahiptir ve çelik, alümik ve yarı-fining {, kastlar için uygundur ve 5, kesici ve yarı finasyon için uygundur ve 5. İş parçası malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre uygun takım çapı, kenar uzunluğu, sarmal açı ve kaplama (kalay uzunluğu, sarmal açı ve kaplama (kalay, tialn) seçmek gerekir ve alet titreşimini veya yontulmayı önlemek için mil hızını, besleme hızını ve kesme derinliğini, derin oluklama veya yüksek hizalı freze, katmanlı (hastanlık), katmanlı (hastanlık), katmanlı (hastanlık), katmanlı (hastane), katmanlı, kesici olarak oluşturabilir, katmanlı olarak oluşturulabilir, katmanlı, peppefed olabilir, katmanlı olabilir, katmanlı olabilir, katmanlı olabilir, katmanlı olabilir, katmanlı olabilir, katmanlı olabilir, katmanlı olabilir, püskürtülebilir Takım ömrünü ve yüzey kalitesini iyileştirmek için soğutma ve yağlama .

Yüz öğütme kesici ve uç freze kesici arasındaki temel farklılıklar

Yüz fabrikaları ve son değirmenler arasındaki temel farklılıkları anlamak, sadece nasıl göründüklerini anlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme işlemi sırasında nasıl çalıştıklarını . Adım adım indirelim .

Kesme yönü

The main difference is the direction of cutting. A face mill is designed to cut horizontally on the top surface of a workpiece. It removes material from the face of the part, leaving a flat surface. In contrast, an end mill cuts vertically and radially, meaning it cuts straight into the material and along the sides. This makes end mills useful for machining Boşluklar, yuvalar, delikler ve konturlar .

Araç geometrisi ve inşaatı

. yüz frezeleme kesicilerinin tasarımı genellikle yüzüne monte edilmiş çoklu endekslenebilir eklere sahip büyük, düz bir gövdeye sahiptir . Bu ekler, . Bu ekler, . ., diğer yandan ağır kesme yüklerine . ağır kesme yüklerine dayanabilir, diğer yandan, {} {} {{{{{{{{{{{{{{{{{{, Tasarım onları ince işleme için daha uygun hale getirir . geometri, her bir aracın en iyi performansının belirlenmesinde önemli bir rol oynar . Kesici çok küçükse, bir uç değirmeni daha iyi bir seçimdir .

Yapı ve tasarım

Face mills are usually larger in diameter and have multiple replaceable inserts mounted on the face of the tool. These inserts carry most of the cutting load. End mills, on the other hand, are typically solid tools made of carbide or high-speed steel with spiral grooves running along the sides of the tool. This difference in construction affects how each tool dissipates heat, Yongalar tahliye eder ve yüzey kaplaması sağlar .

Takım takımını ve güç gereksinimlerini kontrol edin

Yüz fabrikaları daha büyük ve geçiş başına daha fazla malzeme çıkardığından, genellikle daha yüksek beygir gücü ve dikey veya gibi daha sert makineler gerektirirler.yatay işleme merkezleri. uç fabrikaları daha affedicidir ve CNC değirmenleri, tezgah fabrikaları ve manuel makineler de dahil olmak üzere daha geniş bir makine yelpazesinde kullanılabilir . Bu, uç fabrikalarını daha küçük veya daha düşük güç ekipmanlarına sahip mağazalar için daha erişilebilir hale getirir .

Yüz öğütme kesicilerinin geometrisindeki farklılıklar ve bitiş freze kesicileri

Frezelemede, yüz fabrikasının ve uç değirmesinin geometrisi, kesme performanslarını doğrudan etkiler .

Genel yapısal tasarım

Yüz öğütme kesicileri (yüz öğütme kesicileri) genellikle disk şeklinde veya silindiriktir, dişlere dağılmış dişler ve uç yüzü, aynı zamanda radyal (yan) ve eksenel (uç yüz) kesme yapmalarını sağlar, aynı zamanda, merkez olarak, çoğunlukla kesici yüzeylerde, çoğunlukla kesici çubuklar, çoğunlukla kesici çubuklar için uygundur (esas olarak, bir tane daha az ve Modeller), oluk, yan duvar ve kontur işleme için uygundur ve daha esnek bir yapıya sahiptir .

Son teknoloji dağılımı

The cutting edges of the face milling cutter are distributed on the outer circle and the end face, forming an "L"-shaped cutting path, which can mill planes and vertical sides at one time. The cutting edges of the end mill are mainly located on the cylindrical surface, and the end face edge is shorter (unless it is a ball head or center cutting end mill), so it is more suitable for lateral milling or axial shallow Yuva işleme veya kontur öğütme gibi kesme .

Ana sapma açısı ve bıçak eğim açısı

Yüz freze kesicinin ana sapma açısı (bıçak kesme açısı) genellikle 45 derece, 75 derece veya 90 derecedir . 45 derecelik daha büyük ana sapma açısı radyal kesme kuvvetini azaltabilir ve yüzey kaplamasını iyileştirebilir; Bıçak eğim açısı, ağır kesim için uygun olan bıçak ucunun mukavemetini arttırmak için çoğunlukla negatiftir.

Uç değirmeninin ana sapma açısı genellikle 90 dereceye (düz bıçak) yakındır ve bıçak eğim açısı çoğunlukla sıfır veya pozitiftir (spiral bıçak) . Pozitif bıçak eğim açısı yonga çıkarma ve yan öğütme için uygundur .

Diş sayısı ve çip oluğu

Yüz öğütme kesici, çok sayıda diş (yakın diş veya seyrek diş tasarımı) ve stabil, yüksek beslemeli düzlem frezeleme için uygun sığ bir çip oluğuna sahiptir .

Uç değirmeninin daha az dişi (genellikle 2-6 dişler), derin bir yonga oluğu ve çip çıkarma ve aralıklı kesim için uygun olan ve derin oluklar ve boşluklar gibi karmaşık işlemler için uygun olan büyük bir sarmal oluk (30 derece -45 derecesi) vardır .

Yüz kesme yeteneği

Yüz freze kesicinin dişleri doğrudan dikey olarak beslenebilir, bu da büyük alanlı düz freze için uygundur .

Standart uç değirmenlerin yüz kesme kabiliyeti zayıftır (bir merkez kesme uç değirmeni veya bir top uç değirmeni olmadığı sürece) ve genellikle eksenel kesme için spiral kesme veya önceden delinme gerektirir .

Doğru freze kesicisini seçmek için ipuçları

Bir yüz değirmeni ve bir uç değirmeni arasında seçim yapmak ilk başta ezici olabilir, özellikle de göreviniz için daha uygun olduğundan emin değilseniz ., ancak kararı birkaç anahtar adımda kırarsanız, doğru seçim yapmak çok daha kolay olacaktır . İşte genellikle nasıl yapıyorum:

Net İşleme Hedefleri

Basit bir soru sorarak başlayın: Ne başarmaya çalışıyorsunuz? If your primary goal is to machine a smooth, flat surface on a large workpiece, a face mill may be a better choice. It is designed for high-speed material removal and flatness. If you are cutting internal features, sidewalls, or fine contours, an end mill is the way to go. Be sure to select the right tool for the expected cut shape and depth.

İş parçası malzemesini düşünün

Farklı kesiciler, kestiğiniz malzemeye bağlı olarak farklı tepki verecektir . yüz fabrikaları, özellikle endüklenebilir ekleri olanlar, çelik ve dökme demir gibi daha sert metaller için mükemmeldir ve ağır kesimleri, özellikle de karbür uç fabrikaları, plastik, plastik ya da plastik veya çelik gerektirirse, alümin gibi materyallerin hassas işleme için daha iyidir. Hassas bir yüzey kaplaması, daha az kesme kenarına sahip bir uç değirmeni seçin .

Makine aleti performansının değerlendirilmesi

Freze makinesiAraç seçiminde önemli bir rol oynar . yüz fabrikaları daha yüksek beygir gücü, daha güçlü iğler ve daha fazla sertlik gerektirir- bunlar tipik olarak endüstriyel CNC makinelerinde veya yatay öğütme makinelerinde kullanılırlarsa, bir tezgah fabrikası veya bir son değirmen kullanıyorsanız, bir son değirmen kullanıyorsanız, bir son değirmen, daha önce daha güvenli ve daha verimli bir şekilde seçmek, genellikle daha güvenli ve daha verimli bir şekilde seçmek, bir daha önce. Boyut, hız aralığı ve makine sertliği .

Yüzey kaplamasını ve toleranslarını göz önünde bulundurun

The quality of surface finish required also helps make the decision. Face mills provide a better surface finish over large flat areas due to their wider cutting paths and multi-blade design. End mills, on the other hand, offer better control and tighter tolerances, which are critical for parts that require precise dimensions. If finish is more important than speed, choose accordingly.

Bütçe maliyetleri ve araç ömrü

Yüz fabrikaları daha pahalıya mal olabilir, ancak endekte edilebilir ekleri değiştirilebilir, bu da uzun vadeli maliyetleri azaltabilir . son fabrikalar daha düşük bir başlangıç ​​satın alma maliyetine sahiptir, ancak daha fazla yıpranırlar ve yatırım getirinizi hesaplarken .} {{3}, aracı ne sıklıkta kullandığınızı düşünürken ve pürüzlü veya bitirdiğinizi düşünün ve pürüzlü veya bitirirken düşünün.

Özetlemek

Yüz öğütme kesicileri ve uç freze kesicilerinin kendi benzersiz avantajları ve uygulama senaryoları vardır . Temel farklılıklarını anlamak, özel işlem ihtiyaçlarınıza göre en iyi seçimi yapmanıza ve işleme verimliliğini ve kalitesini geliştirmenize yardımcı olacaktır ., esas olarak düzlem tabanlı, yüz öğütme kesicileri ideal bir seçimdir; Çok fonksiyonlu işleme gerektiğinde, uç freze kesicileri daha esnektir . Gerçek üretimde, birçok atölye farklı işleme zorluklarını karşılamak için her iki tür kesici ile donatılacaktır .

SSS

S: Yüzey değirmeni için bir uç freze kesici kullanabilir miyim?

A: Evet . End değirmenleri, özellikle küçük veya orta boy veya karmaşık iş parçalarının yerel işlenmesi için uçak öğütme için kullanılabilir . Verimlilik, yüz öğütme kesicilerininki kadar yüksek olmasa da, işleme kalitesi hala araç parametreleri ve kesme parametreleri . 'ı, kullanma parametrelerine uygun bir şekilde seçerek garanti edilebilir, kullanılarak, kullanma işleminden kaçınarak, Titreşim .

S: Bir yüz öğütme kesici makinesi fabrikası dikey yüzeyler olabilir mi?

A: Evet . Yüz öğütme kesicileri dikey yüzeyleri işleyebilir, ancak alet veya iş parçası açısının ayarlanması gerekir ve yan kesme kenarının kullanılması gerekir . Ancak, doğruluk ve verimlilik, son öğütleme kesicileri kadar iyi değildir, bu nedenle düşük gereksinimlerle . ile uygun durumlar için uygundur .

S: Alüminyum alaşım işleme için hangi öğütme kesici daha uygundur?

A: Her ikisi de uygulanabilir . Yüz öğütme kesicileri büyük ölçekli düz işlem için kullanılır ve son öğütleme kesicileri karmaşık parçalar için kullanılır . Özel alüminyum alaşım uç fabrikaları . optimize edilmiş tasarımlara sahiptir.

S: Neden yüz fabrikaları genellikle daha iyi bir yüzey kaplaması üretiyor?

A: Yüz öğütme kesicileri genellikle daha iyi yüzey kalitesine sahiptir, esas olarak daha fazla dişe, pürüzsüz kesime sahip oldukları ve ana tırmık açısı tasarımı kesme titreşimini azaltabilir . Ayrıca, yüz öğütme kesicilerin daha büyük bir çapı, daha fazla muntazam yem, işleme sırasında daha geniş bir kapsama alanı vardır ve kesici izleri üretebilirler, bu nedenle bir smoother yüzey üretebilir, bu nedenle bir smoother yüzey üretebilirler, bu nedenle bir smoother yüzey üretebilirler, bu nedenle bir smoother yüzey üretebilirler, bu nedenle bir smoother yüzey üretebilirler, bu nedenle bir smoother yüzey üretebilirler, bu nedenle bir smoother yüzey üretebilirler, bu nedenle