Alüminyum Tornalama İçin Karbür Uçlar

Positive N Serisi, alüminyum ve diğer-demir dışı metallerin ince ve yarı-ince işlenmesi için idealdir. Bu kesici uçlar, ultra-keskin kenarlara ve son derece cilalı talaş yüzeylerine sahip olup,-talaşlı kenar oluşumunu azaltır ve düzgün talaş akışı sağlar. Yüksek-boyutsal doğruluk ve minimum kesme direnciyle otomotiv, havacılık, elektronik ve kalıp imalatı gibi hassas tornalama uygulamalarında olağanüstü sonuçlar sunarlar.

Azaltılmış kesme kuvveti ve artırılmış verimlilik için ultra-keskin kesme kenarları

Mükemmel talaş tahliyesi ve azaltılmış yığılma kenarı için cilalı talaş yüzeyi-

Alüminyum ve demir dışı metallerin-yüksek hızda tornalanması için ideal-

Yüksek yüzey kalitesiyle istikrarlı kesme performansı

Farklı işleme ihtiyaçları için çeşitli pozitif geometrilerde mevcuttur

N serisi yuva özellikleri

Eşleşen marka

Dört kaplama sınıfı, yaygın demir dışı metal işleme koşullarını kapsar

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Saf alüminyum, dökme alüminyum, alüminyum alaşımları ve bakır-bazlı demir dışı malzemeler için uygundur. Yüksek-hız, yüksek-hassasiyet ve düşük kesme kuvveti koşullarında ince işlemeden yarı-ince işlemeye kadar idealdir.

1. Hammadde Hazırlama (%100 Hammadde)
Üretim süreci, WC tozu, TiC/TaC tozu ve kobalt bağlayıcıyı içeren yüksek-kaliteli karbür hammaddeleriyle başlar. Tüm malzemeler, sonraki üretim aşamaları için sağlam bir temel oluşturacak şekilde istikrarlı performans ve tutarlılık sağlayacak şekilde titizlikle seçilmektedir.

2. Kırma & Karıştırma (Kırma & Karışım)
Ham tozlar, bilyalı değirmenler veya karıştırma makineleri gibi kırma ve karıştırma ekipmanlarına beslenir. Bu işlem, farklı bileşenlerin eşit şekilde harmanlanmasını sağlar ve daha sonraki granülasyon ve presleme aşamaları için gerekli olan gerekli parçacık boyutu dağılımına ulaşır.

3. Kimyasal Analiz ve Tanımlama (Analiz Etme ve Tanımlama)
Karışık tozlar, kimyasal bileşimi, parçacık boyutu dağılımını, oksijen içeriğini ve diğer önemli göstergeleri analiz etmek için laboratuvar testlerine tabi tutulur. Sıkı kalite kontrolleri, yalnızca nitelikli tozun ilerlemesini sağlar ve standartların altındaki herhangi bir malzemenin üretim hattına girmesini önler.

4. Sprey Granülasyonu
Nitelikli karışık toz, bir sprey granülatörden geçirilerek işlenir ve burada mükemmel akışkanlığa sahip küresel granüllere dönüştürülür. Granül toz, tekdüze yoğunluk ve gelişmiş kalıp doldurma kapasitesi- sağlar, bu da preslenmiş ham gövdelerin kalitesini önemli ölçüde artırır.

5. Basma
Granül haline getirilmiş toz, tek eksenli presleme veya soğuk izostatik presleme (CIP) gibi presler kullanılarak şekillendirilir. Bu adım, son karbür ürünü için temel yapı görevi gören gerekli boyut ve yoğunluğa sahip yeşil gövdeyi oluşturur.

6. Sinterleme
Preslenen ham gövdeler yüksek-sıcaklıklı sinterleme fırınlarına yerleştirilir. Mumdan arındırma ve sinterleme aşamaları boyunca, toz parçacıkları yoğunlaşır ve son karbür mikro yapısını oluşturur. Sinterleme işlemi sertliği, tokluğu ve aşınma direncini doğrudan etkiler.

7. Performans Denetimi
Sinterlemeden sonra her bir karbür ham parça, sertlik ölçümü, yoğunluk kontrolü, mikro yapı incelemesi ve mekanik dayanım testi gibi bir dizi performans testine tabi tutulur. Bu, işleme öncesinde tüm teknik gereksinimlerin karşılanmasını sağlar.

8. Hassas Taşlama
CNC hassas taşlama makineleri kullanılarak karbür ham parçalar, doğru geometri, mükemmel yüzey kalitesi ve sıkı boyut toleransları elde edilecek şekilde taşlanır. Bu, yüksek-performanslı karbür takımların ve bileşenlerin üretiminde kritik bir aşamadır.

9. Tolerans Denetimi
Taşlamanın ardından tüm parçalar yüksek-hassasiyetli ölçüm cihazları, CMM'ler, optik projektörler ve ölçüm araçları kullanılarak incelenir. Bu denetimler boyut doğruluğunu, tolerans uyumluluğunu ve geometrik hassasiyeti doğrular.

10. Temizleme
İşlenen tüm parçalar yağ, toz ve işleme artıklarını gidermek için iyice temizlenir. Temiz bir yüzey, kaplama işlemi sırasında optimum yapışmayı sağlar.

11. CVD/PVD Kaplama
Temizlenen parçalar CVD veya PVD teknolojileri aracılığıyla yüzey kaplamasına tabi tutularak sert, aşınmaya-dirençli ve ısıya{{1}dirençli kaplamalar oluşturulur. Kaplama, takım ömrünü, kesme performansını ve yüksek-sıcaklıktaki aşınmaya karşı direnci önemli ölçüde artırır.

12. Son Muayene ve Paketleme
Kaplanmış ürünler, boyut kontrolleri, kaplama yapışma testleri ve yüzey kalitesi incelemesi dahil olmak üzere son denetime tabi tutulur. Nitelikli ürünler daha sonra standartlara uygun olarak paketlenerek depolama ve taşıma sırasında koruma sağlanır.

Alüminyumun tornalanması için karbür kesici uçlar otomotiv, havacılık, elektronik ve kalıp imalatı gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar, özellikle mükemmel yüzey kalitesi gerektiren yüksek-hızlı, yüksek-hassas tornalama operasyonlarında, alüminyum parçaları, basınçlı döküm alüminyum alaşımlarını, bakırı ve-diğer demir dışı metalleri işlemek için mükemmeldir.

Tornalama için Karbür Uçlar Alüminyum işleme kasası (dişli halkası)

Popüler Etiketler: alüminyumun tornalanması için karbür uçlar, alüminyumun tornalanması için Çin karbür uçlar üreticileri, tedarikçiler